閥門模具

閥門模具是覆膜砂模具，覆膜砂模具是把金屬模板或芯盒加熱到   的溫度，使覆膜砂中的樹脂受熱軟化、熔融、硬化。故覆膜砂模具工藝用金屬模、耗能較多、樹脂加入量多、成本較高；混砂工藝較復雜，在造型及澆注時有甲醛等氣體產生，難以鑄造大件。另外在生產過程中，如果覆膜砂的配制或選擇不當，則殼型會發生部分殼層脫落現象，導致殼型報廢或鑄件夾砂缺陷。

覆膜砂的結殼速度由六次甲基四胺(含量10%-15%)進行控制，低于10%(占樹脂質量)結殼慢，高于15%對結殼速度無益。樹脂中苯酚核對位或鄰位的活性氫原子多或有適量水分存在有利于亞甲基的生成。為加速亞甲基的交聯作用，要求處理好樹脂分子量的分布，即高分子量和低分子量的樹脂適量配置。

交聯使樹脂由熱塑性變為堅硬固體。固化的覆膜砂強度亦高?？估瓘姸仁菣z測覆膜砂結殼速度的貢要指標。

用樹脂的聚合速度來評價覆膜砂的固化特性，用戶無法取樣校核，而聚合速度與結殼速度之間似無相關性，例如我國山東生產的圣泉PF-103聚合速度為60s是比較慢的，其常溫抗拉比強可達9.88MPa是比較高的，可見強度與聚合速度之間并不相關，聚合亦高。

速固型覆膜砂是一種砂，結殼但失之脆弱不是加速固化的目的。因此固化   劑(MgO，Ca(OH)2)在縮聚過程中中和酸的作法以降低強度不足取。用酸補充六次甲基四胺用量也不便使用。應從樹脂的生產到覆膜砂的制備進行系統，即從原料的摩爾比、pH值方面加以優化并對反應過程加以控制，同時采用合格的樹脂(熔點、聚速和流動性)方能進行覆膜砂生產。在生產中嚴格控制覆膜工藝(選料、加料、溫度和時間)，盡量實現生產過程的自動化。熱法覆膜若冷卻不及時，會使覆膜砂粘點(Stickpoint)提高，結殼速度減慢，因此，而準確的覆膜工藝是獲得速固型覆膜砂的基礎內容之一。

合格的速固型覆膜砂應在250-280℃結殼溫度下、5s之內結殼厚度不低于15mm。

覆膜砂模具鑄造技術二鑄造業是機械制造產業漣中的基礎環節。消失模鑄造是20世紀50年代末發展起來的革命性，其設計制造、靈活，可生產非常復雜的鑄件，生產工序簡潔，生產且，產品近無余量、   成形，鑄件質量好.中國正逐步發展成為世界   鑄件生產國，并已經形成了以長江三角洲、珠江三角洲、環渤海灣為代表的三大   制造業基地，且以超過兩位數的速度繼續迅猛發展，世界各國所需鑄件中接近9M.01上均由中國生產。鑄造模具熱芯盒覆膜砂模具又稱負壓實型鑄造，是將泡沫塑料制成的模型埋入無粘結劑的干砂中造型，采用微震加負壓緊實，在沒有芯子甚至沒有冒口的情況下澆入液態金屬。