東久線模具

傳統上東久線模具設計和制造部門附屬于鑄造廠，是鑄造廠的一個輔助部門，鑄造模具也僅僅是鑄造生產過程中的一種工具。其結果就是員工分工過細、人工成本過高、管理環節不暢、員工缺乏危機感、對鑄造模具的制造周期和質量漠不關心，提高技術水平完成依賴投入，而鑄造模具的投入又受制于鑄造廠，難以列入鑄造廠的計劃中，   終使鑄模效益得不到發揮，水平難以提高?！叭Y”和鄉鎮鑄造模具廠的掘起，證明只有擺脫計劃經濟束縛，按市場經濟規律辦事，以鑄造模具作為產品，鑄模的質量、服務和及時供貨意識，才是鑄造模具發展的出路?，F在一些大型已著手或基本完成轉制工作，有的將鑄造模具與其他模具合并，成立獨立的模具公司；有的將鑄造模具中砂型鑄造、壓鑄和精鑄模具集中起來，成立鑄造模具廠，這就給鑄造模具的發展提供了體制上的。

東久線模具加工工藝流程安排：

1、底面加工，加工量；

2、鑄件毛坯基準找正，2D、3D型面余量檢查；

3、2D、3D型面粗加工，非安裝非工作平面加工（包括   平臺面、緩沖器安裝面、壓板平面、側基準面）；

4、半精加工前，側基準面的找正精度；

5、半精加工2D、3D型面，精加工各類安裝工作面（包括限位塊安裝面及接觸面、鑲塊安裝面及靠背面、沖頭安裝面、廢料切刀安裝面及靠背面、彈簧安裝面及接觸面、各類行程限制工作面、斜楔安裝面及靠背面），半精加工各類導向面、導向孔，留余量精加工工藝基準孔及高度基準面，并記錄數據；

6、檢驗復查加工精度；

7、鉗工鑲作工序；

8、精加工前，工藝基準孔基準面找正，鑲塊余量檢查；

9、精加工型面2D、3D，側沖型面及孔位，精加工工藝基準孔及高度基準，精加工導向面及導向孔；

10、檢驗復查加工精度。

鑄造模具制品加工企業由于產品品種多，模具   換較頻繁，在完成一個生產周期后，模具一般入庫保存直到下一生產周期來臨時再拿出使用。但一些加工企業對模具保存不夠重視，使模具在保存期內發生銹蝕、表面光潔度下降等現象，造成產品質量下降、廢品率高，有些鑄造模具甚至難以再用，需重新投入大量資金另置新模，造成浪費。由于模具使用壽命短而造成鋼材加工工時和能源浪費，以及對產品質量影響所帶來的損失每年達數十億元。 資料顯示，使用與保養在模具使用壽命影響因素中占15％～20％，注塑模具使用壽命一般能達到80萬次，一些保養完好的模具甚至能再延長2～3倍。但國內企業由于忽視保養，注塑模具使用壽命比較短，僅相當于的1／5～1／3。 模具作為注塑制品加工   重要的成型設備，其質量優劣直接關系到制品質量優劣。而且，由于模具在注塑加工企業生產成本中占據較大的比例，其使用壽命直接左右注塑制品成本。因此，提高注塑模具質量，并維護和保養好，延長其使用周期，是注塑制品加工企業降本增效的重要課題。鑄造業是機械制造產業鏈中的基礎環節。